Technologie de faces de garniture Diamond | John Crane

Technologie de faces de garniture Diamond

Une technologie de nouvelle génération de face Diamond, qui prolonge la durée de vie des garnitures

John Crane a finalisé l’achat de la division industrielle d’Advanced Diamond Technologies (ADT) le 17 avril 2019. ADT est un leader dans le développement et l’application de revêtements de diamant pour des applications industrielles, électroniques, mécaniques et médicales.

ADT possède une expertise inégalée dans une famille exclusive de matériaux qui capturent les propriétés du diamant naturel. Généralement appelé technologie Ultrananocrystalline diamond (UNCD®), ce produit est un diamant obtenu par un procédé breveté de dépôt chimique en phase vapeur.

Les diamants ont longtemps été admirés pour leur brillance et leur résistance. Bien que les diamants fabriqués soient utilisés depuis des décennies dans les outils de coupe et les applications abrasives, la difficulté du processus de fabrication visant à intégrer les diamants réels à d’autres matériaux a entraîné la réduction de l’accélération pour fournir un processus cohérent et fiable qui soutient les capacités de production de nos clients.

Nous reconnaissons les avantages de l’utilisation de l’un des matériaux les plus durs de la Terre pour améliorer la fiabilité et la performance des garnitures mécaniques dans des applications difficiles contenant des fluides à mauvaise lubrification, des liquides au-dessus de leur point d’ébullition et des boues abrasives. Les capacités d’usure extrême des diamants permettent aux garnitures traitées de supporter plus facilement les conditions abrasives ou érosives. En outre, l’UNCD a un faible coefficient de friction, ce qui entraîne une réduction de la chaleur dégagée et de la consommation d’énergie. Pour nos clients, cela signifie une augmentation significative de la durée moyenne entre les défaillances lorsqu’il s’agit de garnitures mécaniques, de pompes et d’autres produits industriels.


ADT UNCD Améliorer la fiabilité et les performances des équipements rotatifs


Les composants industriels améliorés par l’UNCD apportent les propriétés chimiques et structurelles du diamant aux garnitures mécaniques et aux paliers hydrodynamiques utilisés pour les équipements rotatifs, tels que les pompes et les mélangeurs. Ces propriétés permettent à l’équipement d’atteindre des résultats que les alternatives classiques ne peuvent pas atteindre, permettant ainsi un fonctionnement efficace et effectif même dans les conditions d’application les plus difficiles.

L’UNCD pour les applications industrielles


L’UNCD a démontré sa valeur dans des applications essentielles sur le terrain :

  • Plus de 40 000 composants revêtus de l’UNCD ont été utilisés dans des opérations sur six continents
  • De nombreux fabricants à la pointe de l’industrie spécifient les revêtements UNCD pour les applications à forte usure dans le monde entier
  • Une grande variété d’industries, dont le pétrole et le gaz, la chimie, le traitement de l’eau, l’énergie et l’exploitation minière, ont adopté l’UNCD comme solution favorite pour les applications critiques

Résolution des défis relatifs aux équipements industriels rotatifs essentiels à la mission :

  • Une durée de vie plus longue dans des conditions de fonctionnement à sec et de faible lubrification
  • Améliorer les performances des pompes et des garnitures de mélangeurs
  • Lutter contre le fonctionnement à sec et l’usure par abrasion des pompes et des garnitures
  • Améliorer la fiabilité opérationnelle et le temps de disponibilité des équipements
  • Réduire l’usure dans les applications abrasives et les boues

Caractéristiques

  • Une durabilité accrue : La pellicule de diamant pur offre une dureté sans égale, une stabilité chimique supérieure et un faible coefficient de friction. Les garnitures sont plus durables, avec une longévité accrue.
  • Une fiabilité accrue : Des contrôles rigoureux assurent la cristallinité, l’épaisseur, la consistance et la cohérence de la pellicule qui améliorent la durée de vie de la garniture ainsi que les mauvaises capacités de lubrification, prolongeant ainsi le MTBF.
  • Une augmentation de la productivité : L’équipement essentiel à la mission reste opérationnel et vous aide à atteindre vos objectifs de production.
  • Une réduction des coûts : Les traitements des faces du diamant offrent un coefficient de friction plus faible. Ceci se traduit par des faces de roulement plus froides, une consommation d’énergie réduite, une fiabilité accrue et des coûts de cycle de vie moindres.

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